Die Installation und Inbetriebnahme des Nockenschergeräts wirkt sich direkt auf die Betriebsgenauigkeit der Anlage aus und muss strikt gemäß den Spezifikationen durchgeführt werden. Stellen Sie zunächst während der Grundinstallationsphase sicher, dass der Ebenheitsfehler des Geräts 0,1 mm/m nicht überschreitet. Verwenden Sie zum Justieren des Sockels eine Wasserwaage und sichern Sie ihn mit Ankerbolzen, um Positionsverschiebungen durch Vibrationen während des Betriebs zu verhindern. Überprüfen Sie nach dem Einbau die Koaxialität der Nockenwelle und der Webspindel. Der Fehler sollte innerhalb von 0,05 mm liegen.
Zweitens ist die Einstellung der Nockenphase der Kernschritt. Am Beispiel einer verbundenen Nockenschere drehen Sie die Kurbelwelle bis zum oberen Totpunkt von Zylinder 1 und führen den Nockenwellenhalter bis zum Anschlag ein. Achten Sie dabei darauf, dass die Markierung „TOP“ sichtbar ist. Wenn der Halter nicht vollständig eingesetzt werden kann, weist dies auf eine falsche Ventilsteuerphase hin, die eine Neueinstellung des Nockeneinbauwinkels erforderlich macht. Überprüfen Sie nach der Einstellung den Nockenhub mit einer Messuhr und achten Sie dabei auf die Symmetrie der Anstiegs- und Abfallkurven.
Darüber hinaus erfordert die Kalibrierung des Übertragungssystems besondere Aufmerksamkeit. Auf den Verbindungsbolzen muss hochviskoses Fett aufgetragen und das Axialspiel mit einer Fühlerlehre überprüft werden. Wenn er 0,1 mm überschreitet, muss der Stift durch einen verstärkten Typ mit einer selbstschmierenden Buchse auf Kupfer--Basis ersetzt werden. Beim Einbau des Federpaketes muss ein Druckprüfer zur Überprüfung der Federkraft verwendet werden. Federn mit einem Abfall von mehr als 15 % müssen vollständig ausgetauscht werden, um eine Instabilität der Bewegung des Schaftrahmens aufgrund von Federermüdung zu verhindern.
Während der Inbetriebnahmephase muss ein Leerlauf-Testlauf durchgeführt werden, um festzustellen, ob das Heben und Senken des Webschafts der Nockenöffnung reibungslos verläuft und ob ungewöhnliche Geräusche oder Blockierungen auftreten. Wenn festgestellt wird, dass die Bewegungsbahnabweichung des Schaftrahmens mehr als 0,5 mm beträgt, muss die Nockeninstallationsphase neu eingestellt werden. Durch schrittweise Kalibrierung und Tests kann sichergestellt werden, dass die Nockenöffnungsvorrichtung nach der Installation die Designgenauigkeit erreicht und so die Stoffqualität garantiert.
